Uvnitř rafinerie

Moderní rafinerie vyžaduje neustálé zlepšování, má-li být připravena na budoucnost a zákazníkům poskytovat vysoce kvalitní produkty.

Abychom našim zákazníkům mohli nepřetržitě dodávat produkty splňující nejvyšší kvalitativní i environmentální požadavky a zároveň vám pomáhat snižovat emise CO₂, proaktivně modernizujeme naše rafinerie ve Schwechatu (Rakousko), Burghausenu (Německo) a Petrobrazi (Rumunsko).

To zahrnuje investice do výzkumu a vývoje, zavádění nových výrobních postupů a částečnou náhradu tradičních fosilních vstupních surovin obnovitelnými alternativami – bez kompromisů v kvalitě či výkonu.

Díky těmto krokům zůstáváme připraveni na budoucnost a jsme schopni poskytovat zákazníkům produkty nezbytné pro energetickou transformaci.

Věděli jste?

Rafinerie OMV ve Schwechatu (Rakousko) patří mezi největší a technologicky nejvyspělejší v Evropě. Každoročně se zde zpracuje až 9,6 milionu tun ropy na ploše srovnatelné s Monte Carlem.

Pro lepší představu: pokud by se tento objem přepravoval cisternovými vozidly, bylo by zapotřebí každé dvě minuty vykládat jednu cisternu, a to nepřetržitě 24 hodin denně.

Tradiční rafinérské procesy

Rafinerie v podstatě funguje jako rozsáhlá technická laboratoř, kde se surová ropa zpracovává různými způsoby v závislosti na požadovaném finálním produktu:

Prvotní krok, při kterém se ropa zahřívá a odpařováním a kondenzací při různých teplotách se rozděluje na frakce podle bodu varu. Tak vznikají jednotlivé složky, z nichž se následně získává benzin, kerosin, nafta a těžší produkty.

Proces rozkladu velkých, těžkých molekul uhlovodíků na menší a lehčí:

termické krakování (vysoká teplota),
katalytické krakování (za použití katalyzátoru).

Proces, při kterém se z ropných frakcí odstraňují sirné sloučeniny, čímž se snižuje obsah síry v palivech. To je klíčové pro splnění environmentálních požadavků a zlepšení kvality paliv.

Komplexní proces přeměny ropy na finální produkty odpovídající požadovaným kvalitativním normám. Zahrnuje řadu navazujících kroků zaměřených na zlepšení výkonu paliv, jejich stability a environmentální kompatibility.

OMV patří mezi první společnosti v Evropě, které co-procesing zavedly v průmyslovém měřítku.

Pokrok díky co-processingu

Co-processing je inovativní klíčová technologie, při které jsou obnovitelné vstupní suroviny integrovány již v raných fázích rafinérského procesu a zpracovávány společně (namísto jejich dodatečného míchání na konci). To nám umožňuje dodávat udržitelnější paliva s vlastnostmi srovnatelnými nebo dokonce lepšími než u konvenčních fosilních paliv. Zároveň vás podporujeme při snižování uhlíkové stopy bez kompromisů v kvalitě – tím pomáháme připravit vaše podnikání na budoucnost.

Výhody co-processingu

efektivní integrace výroby biopaliv do stávajících rafinérských procesů
flexibilní využití udržitelných surovin (např. řepkového oleje, použitého kuchyňského oleje, řas)
vysoce kvalitní paliva srovnatelná nebo lepší než tradiční fosilní paliva
zvyšování podílu obnovitelné energie v dopravě

Bezpečnost na prvním místě: pro vaši ochranu a plynulý provoz

Prostředí rafinerie je komplexní a zahrnuje manipulaci s nebezpečnými nebo hořlavými látkami. Abychom zajistili bezpečnost všech osob na pracovišti i mimo něj a zároveň plynulost výroby bez výpadků, dodržujeme přísná pravidla na ochranu života, která minimalizují rizika v každé situaci.

Naše zásada je jednoznačná: bezpečnost všech a kontinuita vašeho provozu jsou naší nejvyšší prioritou. „Pokud to nedokážeme udělat bezpečně, neuděláme to vůbec.“